 |
| Свойства добавок | Ваши преимущества | | Добавки стоят почти в 2 раза дешевле полиолефина. Замещая собой до 30% основного сырья при изготовлении изделий из полиэтилена, добавки А-Len снижают его себестоимость. | Ваша прибыль увеличится, поскольку Вы будете продавать продукцию по прежней цене, а сырье станет дешевле. | | В добавках А-Len® применен мелкодисперный мел с размером частиц от 1 до 3 мкм (в зависимости от марки). | Вы избежите необходимости чаще, чем обычно, менять фильтры, заказывать дорогостоящие запасные части и тратить время на их замену и перезапуск экструдера. | | В добавках А-Len® содержание карбоната кальция оптимально – 77-85% (в зависимости от марки). Это значит, что они хорошо перемешиваются даже на оборудовании с короткими шнеками. | Окраска и структура поверхности готового изделия будет равномерной, и оно приобретет привлекательный внешний вид. | | Благодаря использованию мела с высокой (до 98%) степенью белизны добавки А-Len® окрашивают готовое изделие в ровный матово-белый цвет, что позволит снизить в 3-4 раза норму использования дорогостоящего белого красителя или вообще отказаться от его применения. | Вы экономите на дорогостоящих красителях, сохраняя качество окраски изделия. | | Применение добавок A-Len® в изделиях из тонких пленок способствует стабильности формы выдуваемого «пузыря». | Пленка становится более однородной, а пакет из нее – более качественным и привлекательным на вид для Ваших покупателей. | | Добавки А-Len® адаптированы для применения в автоматических дозаторах. | Добавка А-Len® оптимальна для дозирования как по объему, так и по весу. | | Теплопроводность добавок А-Len® в несколько раз выше теплопроводности полиэтилена и полипропиленка, их ввод увеличивает теплопроводность полимерной массы. В результате расплав полимера нагревается и остывает быстрее. Помимо этого, изменение теплопроводности полиолефина позволит Вам снизить температуру переработки сырья. | С ростом производительности уменьшается удельная величина всех расходов, которые Вы несете при производстве Вашей продукции. Вы сможете увеличить производительность экструдера до 0,5 кг/час на 1% применяемой добавки, снизить энергопотребление и навсегда избавиться от «нагара» на голове экструдера. | | Благодаря свойству добавок А-Len® изменять структуру поверхности полимерной пленки, они обладают свойствами антислипа, улучшают адгезию поверхности готовых изделий к флексографической краске при нанесении печати, что снижает требования к коронарной обработке. Уменьшается электростатический эффект. | Уменьшится расход флексокраски, снизятся требования к коронарной обработке, уменьшится потребление дорогостоящего антислипа, изделие станет более приятным на ощупь, а значит – будет еще лучше продаваться.. | | Применение добавок А-Len® уменьшает усадку, исключает коробление при литье и увеличивает жесткость изделий. | Снизится доля брака, а значит – сократятся Ваши потери. Улучшатся потребительские качества товара – он будет еще лучше и при этом дешевле, чем изделие конкурентов. | Для предохранения от влаги добавка, в зависимости от марки, упакована в ламинированные полипропиленовые мешки, и в бумажные мешки сэндвич-типа или прозрачные полиэтиленовые мешки по 25 кг с логотипом. Мешки оснащены вкладышем из ПВД и упакованы на европаллеты по 1100 и 1250 кг на каждом. Паллеты укрыты толстой пленкой ПВД и плотно обмотаны стрейч-пленкой. На видео Вы можете ознакомиться, насколько надежно наша добавка сохранена от влаги, которая губительна для данного типа продуктов. Обратите внимание на график, отображающий процентное содержание частиц карбоната кальция разной величины в добавке A-Len 1000 и в других популярных добавках. Прочность на разрыв полипропиленовой плоской нити Из диаграммы видно, что если A-Len1000 содержит всего около 1% частиц мела размером свыше 9 мкм, то в других добавках таких частиц в 4-5 раз больше. А ведь именно эти частицы мела создают крупные агломерации, забивающие фильтры, разрушающие оборудование и затем попадающие в воздух в виде пыли. | | Добавка увеличивает теплопроводность полиолефинов, что приводит к росту производительности оборудования за счет ускорения нагрева и остывания расплава полимера. | Вы сможете увеличить скорость экструзии, а значит, уменьшите долю издержек. | | Добавка окрашивает готовое изделие в матовый белый цвет, что способствует снижению в несколько раз нормы использования белого красителя на основе диоксида титана, который более чем в 3 раза дороже, чем добавка. | Вы экономите на дорогостоящих красителях без ухудшения цвета Вашего изделия. | | Благодаря свойству добавки изменять структуру поверхности полимерной пленки, она обладает свойствами антислипа, улучшает адгезию поверхности готовых изделий к флексографической краске при нанесении печати, что снижает требования к коронарной обработке. Уменьшается электростатический эффект. | • Уменьшится расход флексокраски.
• Снизятся требования к коронарной обработке.
• Изделие станет более приятным на ощупь, а значит — будет еще лучше продаваться. | | При использовании в пленке добавка визуально и при проверке микрометром увеличивает толщину пленки. Например, пленка 16 мкм при использовании добавки на промере фактически оказывается 18 мкм. | Вы сможете делать пленки и пакеты прежней толщины, затрачивая при этом меньше дорогостоящего полимера | | При литье применение добавки уменьшает усадку, исключает коробление и увеличивает жесткость изделий. Если Вы изготавливаете методом литья поддоны, ящики и другие подобные изделия, то здесь оправдано применение недорогих добавок, и наша компания готова предложить Вам A-Len 800, A-Len 900, A-Len 950. Но если Вам необходимо получить дорогостоящее изделие с заданными параметрами (ведерко для мороженого или банку для крема), то Вам поможет добавка A-Len 1000, которая благодаря своей дисперсии полностью перемешивается и растворяется в исходном сырье, исключая непроплавы или неравномерность толщины стенки, заусенцы на поверхности и т.п. | • Уменьшится доля брака, а значит — Ваши расходы.
• Улучшатся потребительские качества товара — он будет еще лучше, но при этом и дешевле, чем изделие конкурентов.
• Вы сможете изготавливать различные литьевые изделия высокого класса. |
Для предохранения от влаги добавка упакована в ламинированные полипропиленовые мешки по 25 кг с логотипом. Мешки оснащены вкладышем из ПВД и упакованы на европаллеты по 1100 кг на каждом. Паллеты укрыты толстой пленкой ПВД и плотно обмотаны стрейч-пленкой. На видео Вы можете увидеть, насколько надежно наша добавка сохранена от влаги, которая губительна для данного типа продуктов. Прочность на разрыв полипропиленовой плоской нити 
ВВЕРХ СТРАНИЦЫ
Нормы применения с полипропиленом 
При экструзии добавки A-Len могут быть добавлены в полипропилен в объеме, большем чем добавки других производителей, популярных на российском рынке. Это неоднократно подтверждалось на производственных мощностях наших Покупателей при изготовлении мешкови мягких контейнеров. Как видно из таблицы ниже, даже при высокой норме применения меловых добавок А-Len прочность нити на разрыв остается высокой, что позволяет снижать себестоимость Вашего товара без ухудшения его качества. Прочность на разрыв полипропиленовой плоской нити | Марка | 4% | 5% | 6% | 7% | 8% | 9% | 10% | 11% | 12% | | A-Len 1000 PP | 5,92 | 5,86 | 5,54 | 5,52 | 5,42 | 5,32 | 5,32 | 5,29 | - | | A-Len 1000 LP (Premium) | 5,98 | 5,88 | 5,85 | 5,71 | 5,56 | 5,45 | 5,39 | 5,35 | 5,30 |
Многие продавцы меловых добавок, не имея дела с реальным производством изделий из полипропилена, заявляют, что Покупатель может добавить 15%, 18%, 20% и даже больший объем их продукта в сырье. Бесспорно, добавить такое количество можно. Вот только что после этого случится с готовым изделием?
Наша компания как производитель полипропиленовых и полиэтиленовых изделий имеет достаточно большой опыт применения меловых добавок, таких марок, как Taical, U-Cal, Calpet, Hilene, Omyalene, Astra и т.п. Вот результаты наших лабораторных испытаний плоской ПП нити, впоследствии используемой в производстве ПП ткани при применении мелонаполненных добавок нескольких различных марок.
Прочность на разрыв полипропиленовой нити 
* — здесь и далее наименования производителей не указаны в целях соблюдения правил добросовестной конкуренции. Из диаграммы видно, что, в отличие от многих других добавок, даже при добавлении большого объема меловой добавки A-Len® 1000 характеристики готового изделия существенно не ухудшаются и остаются в пределах норм качества. То же самое справедливо и в отношении добавок A-Len® 950, A-Len® 900 и A-Len® 800, если сравнивать их с добавками других производителей соответствующей ценовой категории. ВВЕРХ СТРАНИЦЫ Нормы применения с полиэтиленом 
Для применения добавки в изготовлении пленок и пакетов важно соблюдать зависимость между толщиной пленки и нормой ввода добавки. Для добавки A-Len® 1000 на основе полиэтилена она такова: | Толщина пленки, мкм | Рекомендуемая норма ввода, % | | 8-10 | до 15 | | 10-20 | до 20 | | Свыше 20 | до 30 |
При экструзии из полиэтилена меловые добавки A-Len могут быть введены как в первичное, так и во вторичное сырье, в большем объеме, чем другие, более дешевые добавки. При этом характеристики изделия остаются в пределах нормы. Опыт использования меловых добавок A-Len в экструзии пленки из полиэтилена низкого давления на производстве Группы компаний "Алеко" нашел отражение в приводимой ниже технологической карте,описывающей основные характеристики рукава из ПНД толщиной 15 мкм, а также режимы работы современного экструзионного оборудования, при которых данные показатели были получены. Добавки A-Len® могут быть введены как в первичное, так и во вторичное сырье в большем объеме, чем другие, более дешевые добавки. При этом характеристики изделия остаются в пределах нормы! Опыт использования меловой добавки A-Len® 1000 в экструзии пленки из полиэтилена низкого давления на производстве Группы компаний «Алеко» нашел отражение в приводимых ниже технологических картах, описывающих основные характеристики пленки из ПНД толщиной 15-25 мкм, а также режимы работы современного экструзионного оборудования, при которых данные показатели были получены. ВВЕРХ СТРАНИЦЫ
УСЛОВИЯ РАБОТЫ: Оборудование — «Алеко-800» (отношение диаметра к длине шнека 1/33, диаметр экструзионной головки 70 мм).
Сырье — Полиэтилен низкого давления марки PE 6148C (производитель ОАО «Нижнекамскнефтехим»).
Добавка — A-Len® 1000 ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ПЕРЕРАБОТКИ ПО ЗОНАМ:  Показатели рукавной пленки из ПНД (15 мкм) с применением добавки A-Len 1000 РЕ | Норма ввода, % | Частота вращения, Гц | Обдув открыт, % | Пленка | Сварной шов | | Прочность при растяжении, кгс/см2 | Относительное удлинение при разрыве, % | Прочность при растяжении, кгс | Относительное удлинение при разрыве, % | | шнека | вытяжки | намотки | Прод. | Попер. | Прод. | Попер. | | 0 | 21 | 31,8 | 31,9 | 100 | 220 | 270 | 444 | 222 | 355 | 194 | | 5 | 21 | 31,8 | 31,9 | 100 | 153 | 200 | 444 | 189 | 355 | 176 | | 10 | 21 | 33,0 | 33,0 | 80 | 175 | 130 | 333 | 244 | 322 | 125 | | 15 | 21 | 34,0 | 34,0 | 70 | 150 | 135 | 378 | 200 | 300 | 119 | | 20 | 21 | 37,0 | 37,0 | 60 | 145 | 120 | 378 | 200 | 277 | 112 | | 25 | 21 | 40,0 | 40,0 | 40 | 145 | 85 | 200 | 155 | 233 | 109 |
Показатели рукавной пленки из ПНД толщиной 25 мкм, шириной 62 см | Норма ввода, % | Частота вращения, Гц | Обдув открыт, % | Пленка | Сварной шов | | Прочность при растяжении, кгс/см2 | Относительное удлинение при разрыве, % | Прочность при растяжении, кгс | Относительное удлинение при разрыве, % | | шнека | вытяжки | намотки | Прод. | Попер. | Прод. | Попер. | | 0 | 24,1 | 24,4 | 24,5 | 100 | 266 | 266 | 345 | 400 | 240 | 227 | | 5 | 24,1 | 24,4 | 24,5 | 100 | 200 | 173 | 278 | 288 | 233 | 201 | | 10 | 24,1 | 27,4 | 27,4 | 80 | 200 | 200 | 232 | 203 | 253 | 198 | | 15 | 24,1 | 31,1 | 31,2 | 80 | 240 | 173 | 269 | 220 | 266 | 180 | | 20 | 24,1 | 33,0 | 33,0 | 70 | 253 | 213 | 233 | 253 | 240 | 230 | | 25 | 24,1 | 34,0 | 34,0 | 60 | 266 | 173 | 250 | 185 | 200 | 224 | | 30 | 24,1 | 36,0 | 36,0 | 60 | 213 | 173 | 275 | 122 | 213 | 162 |
* Просим обратить особое внимание на то, что вышеприведенные параметры технологического процесса ориентировочны и не являются общеобязательными. Показатели могут изменяться в зависимости от конкретной модели и степени износа оборудования, характеристик сырья (в том числе различий в показателях между партиями одной марки), условий производства и т.д. Испытания образцов проводились на специальном измерительном оборудовании, имеющем свидетельства о ежегодной поверке Центром Стандартизации и Метрологии. Из таблиц видно, что при грамотно реализованном технологическом процессе возможен ввод до 30% меловой добавки A-Len® 1000, что позволит Вам существенно экономить при изготовлении изделий из полиэтилена низкого давления. При этом свариваемость шва пакета остается высокой по сравнению с более крупнодисперсными добавками: частицы мела в A-Len® 1000 не «торчат» над поверхностями, предназначенными для сваривания. Шов получается ровным и прочным, поэтому после перехода на использование A-Len® 1000 рекламации потребителей, недовольных разрывами пакетов по шву, навсегда останутся в прошлом. Кроме того, следует отметить, что добавка A-Len LP (Premium)может быть применена в производстве изделий из полиэтилена высокого давления и линейного полиэтилена. Точно также данная добавка может быть применена и в производстве изделий из полиэтилена высокого давления и линейного полиэтилена. ВВЕРХ СТРАНИЦЫ
|
в офис
на склады
