8 (863) 261-88-88
 ENG
 
Алеко (Aleko) - поставки оборудования для производства упаковки

поставки оборудования производство упаковки

Оборудование
Продукция

Оборудование
АлекоОборудованиеДля производства полиэтиленовой пленки и пакетов

Заявка на поставку
Версия для печати
Новости
Контакты
Экструдеры для производства 3-х слойной ПЭ пленки
 

Экструзионная линия для производства ПЭ пленки   2-х щелевое кольцо обдува  Шкаф управления

Универсальная экструзионная линия для производства 3-х слойной полиэтиленовой пленки содержит самые передовые технические решения в области производства полимерных пленок.  Область применения: широкий спектр упаковки из ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, EVA, MLLDPE пленок и их композиций.

Комплектация оборудования:

  • Пресс червячный в сборе, разработка инжиниринговой компании “PLAMEX”, Германия;
  • Фильтр - шиберного типа с механической сменой;
  • Головка 3-х слойная кольцевая в комплекте, разработка инжиниринговой компании “PLAMEX”, Германия;
  • 2-х щелевое кольцо обдува, алюминиевое литье;
  • Устройство внутреннего охлаждения рукава (IBC) с системой ультразвуковых датчиков для автоматического отслеживания ширины рукава (опционально);
  • Устройство складывающее;
  • Вращающееся вытяжное устройство горизонтального типа, инверторное управление, вытяжной вал с водяным охлаждением;
  • 2-х позиционный намотчик, тип «Спина к Спине», автоматическая смена ролей;
  • Устройство коррекции положения кромки (EPC);
  • Система управления с PLC;
  • Комплект ЗИПа.

 

Модель

Алеко-1300-М3-45x55x45 Алеко-1700-М3-55x65x55 Алеко-2100-М3-55x75x55

Перерабатываемый материал (гранулят)

ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, EVA, MLLDPE ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, EVA, MLLDPE ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, EVA, MLLDPE

Ширина рукава в сложенном виде, max
мм

1300 1700 2100

Толщина пленки, мкм

30-150 30-200 30-200

Диаметр наматываемого рулона, max
мм

до 700 до 1000 до 1000

Линейная скорость намотки пленки, max
м/мин

70 70 70

Производительность экструдера, max, кг/час
без IBC
с IBC


до 220
до 280

до 300
до 350

до 300
до 400

Номинальный диаметр шнека,
мм

45/55/45 55/65/55 55/75/55

Отношение рабочей длины шнека к его диаметру

1/33 1/33 1/33

Частота вращения шнека, бесступенчато, регулируемая, min

15-75 15-75 15-75

Частотные преобразователи, "ABB", Германия
шт.

7 7 7

Шнек и гильза (разработка Германия) изготовлены
Твердость

Баръерный тип
Из стали SACM-645 (аналог 38 ХМЮА)
HV850-1050
Баръерный тип
Из стали SACM-645 (аналог 38 ХМЮА)
HV850-1050
Баръерный тип
Из стали SACM-645 (аналог 38 ХМЮА)
HV850-1050

Обогрев гильзы червячного пресса и формующей головки

Электрический Электрический Электрический

Регулирование температуры

Автоматическое Автоматическое Автоматическое

Пределы регулирования рабочей температуры по зонам, С

150-250 150-250 150-250

Количество зон регулирования температуры, шт. в том числе:

  • на гильзе червячного пресса

  • на корпусе фильтра

  • на формующей головке

22


4х2+5x1


6

3

25


5x3


6

4

26


5х2+6x1


6

4

Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см2

7 8-10 8-10

Пневматика

"Festo", Германия, "Camozzi", Италия "Festo", Германия, "Camozzi", Италия "Festo", Германия, "Camozzi", Италия

Редукторы

"STM", "Siti", Италия "STM", "Siti", Италия "STM", "Siti", Италия

Установленная мощность станка, кВт, в т.ч:

118 219 233
  • электродвигатель главного привода

18,5х2+30x1 30x2+45x1 30х2+55x1
  • электродвигатель вытяжного устройства

0,75 2,2 2,2
  • электродвигатель намоточного устройства

0,75 2,2 2,2
  • электродвигатель воздухообдува

1x4 1х7,5 1х7,5
  • нагревательные элементы

44 50 52
  • вентилятор охлаждения шнек-гильзы

0,25х6 0,4х6 0,4х6

Средняя потребляемая мощность,
кВт

при производительности 150 кг/час:
67
при производительности 250 кг/час:
131
при производительности 300 кг/час:
140

Расход сжатого воздуха (при запуске),
л/мин.

275 300 330

Габаритные размеры, мм (ДхШхВ)

3900х3900х7500 4200х4200х9500 5000х5000х11500


назад к списку товаров
 


© Группа компаний «Алеко»
Разработка и поддержка — интернет-агентство «ВебСтрой»
интернет-агентство «ВебСтрой»
Rambler's Top100