Универсальная экструзионная линия для производства 3-х слойной полиэтиленовой пленки содержит самые передовые технические решения в области производства полимерных пленок. Область применения: широчайший спектр упаковки из ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, ЕВА, пленок и их композиций, а также термоусадочная пленка.
|
Технические характеристики |
|
Перерабатываемый материал (гранулят) |
ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭВД, ЭВА |
|
Максимальная ширина рукава в сложенном виде, мм |
2000 |
|
Ширина вытяжного вала, мм |
2100 |
|
Толщина пленки, мкм, ПЭВД
Без использованиея воздушного чиллера
C использованием воздушного чиллера |
30-150
30-200 |
|
Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм |
до 800 |
|
Максимальная производительность экструдеров, кг/час без IBC (внутреннего охлаждения рукава)
С IBC |
до 220
то же |
до 250
до 300 |
до 280
до 320 |
|
Номинальный диаметр шнеков, мм |
45/55/45 |
55/55/55 |
55/65/55 |
|
Отношение длины шнека к его диаметру |
1/33 |
|
Частота вращения шнека, бесступенчато, регулируемая, min |
15-75 |
|
Частотные преобразователи фирмы «OMRON», Япония. шт., в т.ч.
- Гл. привод червячного пресса
- Двигатель обдува
- Двигатель вытяжки
- Двигатель намотки |
7
3 х 1
1
1
1 х 2 |
|
Шнек и гильза изготовлены
Твердость |
Из стали 38 ХМЮА
HV850-1050 |
|
Обогрев гильзы червячного пресса и формующей головки |
Электрический |
|
Регулирование температуры |
|
Автоматическое |
|
|
Пределы регулирования рабочей температуры по зонам, С |
150-250 |
|
Количество зон регулирования температуры, шт. в т. ч.:
- на гильзе червячного пресса
- на корпусе фильтра
- на формующей головке |
23
4 х 2 +5 х 1
6
3 |
24
5 х 3
6
3 |
25
5 х 2 +6 х 1
6
3 |
|
Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см2 |
7 |
|
Пневматика |
«FESTO», Германия , «CAMOZZI» Италия |
|
Мотор-редукторы |
«STM», «SITI», Италия |
|
Установленная мощность станка, кВт, в т.ч:
-электродвигатель главного привода
- электродвигатель вытяжного устройства
- электродвигатель намоточного устройства
- электродвигатель воздухообдува
- нагревательные элементы |
115,5
15 х 2 + 30 х 1
0,75
0,75
1 х 8
46 |
147,5
30 х 3
0,75
0,75
1 х 8
48 |
164,5
30 х 2 + 45
0,75
0,75
1 х 8
50 |
|
Средняя потребляемая мощность при пр-ти 300 кг/час, кВт |
38,5 |
49,5 |
54,8 |
|
Расход сжатого воздуха (при запуске), л/мин. |
1600 |
|
Габаритные размеры ,мм (д х ш х в) |
6000 х 3800 х 10500
(с вращающимся порталом) |
|
Базовая комплектация оборудования |
|
Пресс червячный в сборе (A/B/C) |
3 комплекта |
|
Фильтр свечного типа |
3 комплекта |
|
Датчик контроля давления |
3 комплекта |
|
Головка 3-х слойная кольцевая в комплекте, d=350/400/450/500/550 mm
(по выбору заказчика) с системой внутреннего охлаждения IBC
Материал головки S45C
Хромированная 50 мкм полировка до 30 мкм. Твердость 25+-2 HRC
Контроль ширины при помощи ультразвуковых датчиков. |
1 комплект |
|
Кольцо обдувочное 2-х щелевое, регулируемое. Алюминиевое литье. |
1 комплект |
|
Эстакада модульная 3-х ярусная. |
1 комплект |
|
Устройство тянущее |
1 комплект |
|
Калибрующая корзина. Автоматическая регулировка по высоте и ширине. |
|
|
Фальцующее устройство. Глубина закладки до 600 мм. |
1 комплект |
|
Устройство намотки 2-х позиционное «Спина к Спине». Привод на каждый вал. Пневмоприжим. 3-и датчика тензометрического контроля намотки (предварительное натяжение, натяжение на первом намотчике, натяжение на втором намотчике) Максимальный диаметр намотки до 800 мм. Намотка на пневмошпулю. |
1 комплект |
|
Вал «банан» на намотчике |
2 комплекта |
|
Cистема управления с жидкокристаллическим монитором (Touch-Screen) OMRON, Япония. Русифицированная. |
1 комплект |
|
Устройство отбора боковой кромки. Намотка без шпули. |
1 комплект |
|
Устройство нейтрализации статического электричества. |
1 комплект |
|
Нож продольный |
1 комплект |
|
Нож боковой |
2 комплекта |
|
Счетчик длины наматываемой пленки |
1 комплект |
|
Устройство контроля ширины рукава |
1 комплект |
|
Устройство автоподдува рукава |
1 комплект |
|
Комплект ЗИПа на 2 года круглосуточной работы |
1 комплект |
|
Специальный инструмент (приборы для монтажа, наладки, ремонта и текущего тех. обслуживания) |
1 комплект |
|
Комплект тех. документации. |
1 комплект |
Описание основных узлов машины
1. Экструдеры (пресса)
Базовая комплектация линии включает три экструдера с диаметром шнеков 45/55/45 или 55/55/55 или 55/65/55 мм. Комплектация экструзионного модуля зависит от требуемых параметров по производительности и соотношению между слоями в структуре пленки. И может быть изменена по согласованию с заказчиком.
Экструдеры оснащены современными асинхронными приводами – двигателями производства России и Российскими редукторами, имеющими шлифованные малошумные шестерни с высоким показателем продолжительности работы на отказ. Конструкция рам прессов, в которой использованы массивные установочные плиты и жесткие профильные конструктивные элементы, обеспечивает высокий уровень соосности всех элементов пресса и исключает вибрации при работе экструдеров.
Специальная обработка гильз экструдеров с применением ионно-плазменного азотирования обеспечивает высокую износостойкость внутренней поверхности гильзы. Совместная механическая обработка шнековых пар позволяет получить максимальную производительность экструдеров.
Четыре и более зон температурного контроля на каждом прессе гарантируют поддержание оптимального температурного режима, обеспечивающего полную гомогенизацию расплава и однородность структуры полимера.
Высокое отношение длины к диаметру (L/D) 1:33 обеспечивает идеальную гомогенизацию при работе на всех марках отечественного полимерного сырья в различных смесевых композициях, в том числе и вторичном.
2. Головка
Соэкструзионная 3-х слойная кольцевая головка изготавливается из легированной стали и проходит специальную химико-термическую обработку, повышающую коррозионную и износостойкость поверхности.
Материал головки - сталь S45C, закаленная до 46 единиц по Роквеллу (HRC), покрытая твердым хромом (толщина 30 мкм, твердость 60 единиц по Роквеллу (HRC) обеспечивает высочайшую прочность и износоустойчивость материала и покрытия. Низкое сопротивление потоку расплава полиэтилена в головке - снижает разнотолщинность пленки. Полировка при помощи ультразвуковых устройств обеспечивает легкость очистки деталей экструзионной головки и сокращает временные затраты на производство ТО.
Головка установлена на специальной тележке, которая позволяет легко перемещать соэкструзионную головку относительно конструкции эстакады и фиксировать ее в необходимом положении.
Экструзионная головка включает систему внутреннего охлаждения рукава (IBC) c ультразвуковыми датчиками контроля ширины раздуваемого рукава (опционно).
3. Обдувочное кольцо
Линия укомплектована двухщелевым регулируемым обдувочным кольцом. Изготовлено из алюминия методом литья. Конструкция и внутренняя конструкция колец обдува позволяют эффективно охлаждать получаемый рукав и стабильно поддерживать неизменную геометрию рукава.
За счет применения 2-х щелевого кольца повышается производительность на 15-30 % по сравнению с однощелевыми кольцами.
4. Эстакада
Трехъярусная эстакада линии «Алеко-2100М3» повышенной жесткости обеспечивает удобный доступ для оператора ко всем частям линии.
Высота эстакады обеспечивает высокую производительность линии на всех типах полимерного сырья и размерах рукава.
Линия снабжена отбалансированными дюралюминиевыми обводящими валами. Эстакада включает в себя систему лестниц с перилами, обеспечивающими свободный доступ оператора к вытяжному устройству. Покрытие полов каждого этажа эстакады и площадки намотчика выполнено из рифленых листов в целях безопасности работы оператора и для предотвращения падения обслуживающего персонала. Ограждения эстакады и дополнительные поручни также обеспечивают защиту от падения. Освещение всех этажей эстакады обеспечивает удобство работы оператора на всех участках рабочего пространства оператора линии. Модульная конструкция обеспечивает быстрый монтаж и возможность последующей модернизации линии.
5. Тянущее устройство с вращающимися валами (опционально)
Тянущее устройство имеет два стационарных рабочих вала. Смыкание и размыкание валов осуществляется пневмоцилиндрами и может быть осуществлено оператором как с пульта, находящегося на складывающем устройстве, так и с шкафа управления линией. Металлический вал вытяжки оснащен внутренним водяным охлаждением, что препятствует склеиванию пленки даже при максимальных скоростях работы и при высоких внутрицеховых температурах.
Вращение вытяжного устройства обеспечивается при помощи стальной шестерни высокой точности и прочности.
Вытяжное устройство оснащено вращающимися на 3600 валами.
6. Намотчик
Линия «Алеко-2100М3» оснащено двухпостовым намотчиком. Намотчик выполнен в компановке «Спина к Спине». Намочтик оснащен пневмоприжимом рулонов.
Для поддержания заданного натяжения намотчик оснащен 3-мя датчиками тензометрического контроля намотки.
Рама и боковые стенки намотчика полностью выполнены из высокопрочной конструкционной российской листовой стали. Цельносварные боковые щеки, собранные при помощи резьбовых соединений исключают вибрацию намотчика при намотке.
Каждый из постов намотчика имеет собственный привод, управляемый инвертором.
Каждый намотчик оснащен валом типа «банан» для предлотвращения образования морщин при намотке пленки.
Намотчик оснащен боковыми вскрывными и продольными ножами для производства полурукава и полотна.
7. Система управления линией
Управление всеми функциями машины осуществляется с помощью программируемого логического контроллера. (PLC) Все параметры работы машины отображаются на жидкокристаллическом экране пр-ва OMRON, Япония.
Система обеспечивает температурный контроль всей линии, управление приводами двигателей намотки, вытяжки, обдува, вращения вытяжного устройства.
Все электродвигатели, установленные на машине – переменного тока с частотными преобразователями (инверторами) производства «OMRON», Япония.
Система укомплектована комплексом защиты от перепада напряжения.
Дополнительное оборудование:
|
№ |
Наименование |
-
|
Вращающееся вытяжное устройство горизонтального типа
Инверторное управление. Вытяжной вал с водяным охлаждением. |
-
|
Внутреннее охлаждение рукава система IBC с системой ультразвуковых датчиков для автоматической коррекции заданной ширины рукава. |
-
|
Устройство коррекции положения кромки (EPC) |
-
|
Активатор полотна коронным разрядом (1700 мм) 3 кВт. |
-
|
Фильтр шиберный механический 3 шт. |
-
|
Пневмозагрузчик сырья за 1 шт.
Производительность до 100 кг/час. |
-
|
Чиллер воздушный «Frigomeccanica», Италия (поддерживает высокую производительность линии даже при высоких внутрицеховых температурах воздуха) |
-
|
Гравиметрические дозаторы «Mann + Hummel», Германия
Серия Volmix/Gramix С экструзионным контролем (для предотвращения образования продольной разнотолщинности пленки) 4-х компонентные. С возможностью увеличения компонентов до 6-ти. Пневмозагрузка материала. |
-
|
Система автоматического контроля за разнотолщинностью пленки. (Понижение имеющейся разнотолщинности на 50%)
Пр-во Германия |
