Универсальная экструзионная линия содержит самые передовые технические решения в области производства полимерных пленок. Область применения: широчайший спектр упаковки из ПЭНД/ПЭВД/ЛПЭВД пленок и их композиций, а также термоусадочная пленка.
|
Технические характеристики |
|
Перерабатываемый материал (гранулят) |
ПЭВД, ПЭНД |
|
Максимальная ширина рукава в сложенном виде, мм |
1100 |
|
Толщина пленки, мкм
для ПЭНД
для ПЭВД |
6 - 35
20 -150 |
|
Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм |
до 400 |
|
Максимальная линейная скорость намотки пленки, м/мин |
70 |
|
Максимальная производительность экструдера, кг/час
ПЭНД
ПЭВД |
до 80
до 100 |
|
Номинальный диаметр шнека, мм |
55 высокоскоростной |
|
Отношение длины шнека к его диаметру |
1/33 |
|
Частота вращения шнека, бесступенчато, регулируемая, min |
15-75 |
|
Частотные преобразователи фирмы «OMRON», шт. |
4 |
|
Шнек и гильза изготовлены |
из стали 38 ХМЮА |
|
Твердость |
HV850-1050 |
|
Обогрев гильзы червячного пресса и формующей головки |
Электрический |
|
Регулирование температуры |
Автоматическое |
|
Пределы регулирования рабочей температуры по зонам, С |
150-250 |
|
Количество зон регулирования температуры |
9 |
|
На гильзе червячного пресса |
5 |
|
На корпусе фильтра |
2 |
|
На формующей головке |
2 |
|
Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см2 |
7 |
|
Расход воздуха при запуске, л/мин |
200 |
|
Пневматика |
«FESTO», Германия, «CAMOZZI», Италия |
|
Мотор-редукторы |
«STM», «SITI» Италия |
|
Средняя потребляемая мощность
при производительности 50 кг/час, кВт |
16,5 |
|
Установленная мощность станка, кВт |
52 |
|
Электродвигатель главного привода |
30 |
|
Электродвигатель вытяжного устройства |
0,75 |
|
Электродвигатель намоточного устройства |
0,75 |
|
Электродвигатель воздухообдува |
4 х 0,18 |
|
Нагревательные элементы |
19,5 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
1520х3900х4820 |
По Вашему желанию линии оснащаются:
· Двухслойная головка;
· Дополнительные фильеры;
· Устройство отбора кромок;
· Устройство контроля ширины рукава;
· Устройство измерения длины наматываемой пленки;
· Узел тиснения;
· Фальцующее устройство;
· Автоматическое устройство смены ролей;
· Термонож.
Принудительное охлаждение и смазка подшипникового узла и редуктора значительно продлевает срок службы работы редуктора и подшипникового узла.
Водяное охлаждение зоны загрузки предусмотрено для предотвращения нагрева полимерного материала, что препятствует образование пробки в зоне загрузки.
Пневматический прижим вытяжного вала обеспечивает легкость при запуске линии.
Двухпозиционный намотчик используется для намотки двух полурукавов (продольный нож), полотна (2 боковых ножа), рукавов (при помощи горячего ножа).
