|
Универсальная линия для производства полиэтиленовой пленки, разработанная группой компаний «АЛЕКО», Россия
Экструдер модели «АЛЕКО-1300»
Экструдер для производства полиэтиленовой рукавной пленки из ПЭНД, ПЭВД с раздувом рукава по схеме «снизу-вверх». Целями при создании машин серии «Алеко» для нас являлись: максимальная надежность их работы, высокая производительность, безупречное качество получаемой пленки, универсальность, современный уровень автоматизации и конкурентная стоимость
Спецификация получаемой пленки: парниковая (тепличная), термоусадочная, производство упаковки (пакеты «фасовка», «майка», «мусорный мешок»), вкладыша к полипропиленовым мешкам,и биг-бэгам.
|
Технические характеристики |
|
Перерабатываемый материал (гранулят) |
ПЭВД, ПЭНД |
|
Максимальная ширина рукава в сложенном виде, мм |
1200 |
|
Толщина пленки, мкм
для ПЭНД
для ПЭВД |
6 - 50
20 -200 |
|
Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм |
до 400 |
|
Максимальная линейная скорость намотки пленки, м/мин |
70 |
|
Максимальная производительность экструдера, кг/час
ПЭНД
ПЭВД |
до 50
до 80 |
|
Количество экструдеров 1 |
|
Номинальный диаметр шнека, мм |
45 |
|
Отношение длины шнека к его диаметру |
1/33 |
|
Частота вращения шнека, бесступенчато, регулируемая, min |
15-75 |
|
Частотные преобразователи фирмы «OMRON», шт. |
4 |
|
Шнек и гильза изготовлены |
из стали 38 ХМЮА |
|
Твердость |
HV850-1050 |
|
Обогрев гильзы червячного пресса и формующей головки |
Электрический |
|
Регулирование температуры |
Автоматическое |
|
Пределы регулирования рабочей температуры по зонам, С |
150-250 |
|
Количество зон регулирования температуры 8 |
|
На гильзе червячного пресса |
4 |
|
На корпусе фильтра |
2 |
|
На формующей головке |
2 |
|
Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см2 |
7 |
|
Расход воздуха при запуске, л/мин |
276 |
|
Пневматика |
«FESTO», Германия, «CAMOZZI», Италия |
|
Мотор-редукторы |
«STM», «SITI» Италия |
|
Средняя потребляемая мощность, кВт |
16,5 |
|
Максимальная потребляемая мощность станка, кВт |
67,5 |
|
Электродвигатель главного привода |
2 х 15 |
|
Электродвигатель вытяжного устройства |
0,75 |
|
Электродвигатель намоточного устройства |
0,75 |
|
Электродвигатель воздухообдува |
4 х 0,18 |
|
Нагревательные элементы |
35 |
|
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) |
1520х3900х5320 |
По Вашему желанию линии оснащаются:
-
Вращающаяся головка;
-
Двухслойная головка;
-
Дополнительные фильеры;
-
Устройство отбора кромок;
-
Устройство контроля ширины рукава;
-
Устройство измерения длины наматываемой пленки;
-
Узел тиснения;
-
Фальцующее устройство;
-
Автоматическое устройство смены ролей;
-
Термонож.
 Принудительное охлаждение и смазка подшипникового узла и редуктора значительно продлевает срок службы работы редуктора и подшипникового узла.
Водяное охлаждение зоны загрузки предусмотрено для предотвращения нагрева полимерного материала, что препятствует образование пробки в зоне загрузки.
Пневматический прижим вытяжного вала обеспечивает легкость при запуске линии.
Двухпозиционный намотчик используется для намотки двух полурукавов (продольный нож), полотна (2 боковых ножа), рукавов (при помощи горячего ножа).
|
назад к списку товаров | |
|
|
