|
Экструдер модели «АЛЕКО-500»
Экструдер для производства полиэтиленовой рукавной пленки из ПЭНД, с раздувом рукава по схеме «снизу-вверх». Целями
при создании машин серии «Алеко» для нас являлись: максимальная надежность их работы, высокая производительность,
безупречное качество получаемой пленки, универсальность, современный уровень автоматизации и конкурентная стоимость
Спецификация получаемой пленки: производство пакетов «фасовка», «майка», мусорный мешок и др.
|
Технические характеристики |
|
Перерабатываемый материал (гранулят) |
ПЭНД |
|
Максимальная ширина рукава в сложенном виде |
500 |
|
Толщина пленки, мкм
для ПЭНД |
6 - 50 |
|
Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм |
до 700 |
|
Максимальная линейная скорость намотки пленки, м/мин |
120 |
|
Максимальная производительность экструдера, кг/час
ПЭНД |
30 |
|
Количество экструдеров |
1 |
|
Номинальный диаметр шнека, мм |
35 |
|
Отношение длины шнека к его диаметру |
1/33 |
|
Частота вращения шнека, бесступенчато, регулируемая, min |
15-75 |
|
Частотные преобразователи фирмы «OMRON», шт. |
3 |
|
Шнек и гильза изготовлены |
из стали 38 ХМЮА |
|
Твердость |
HV850-1050 |
|
Обогрев гильзы червячного пресса и формующей головки |
Электрический |
|
Регулирование температуры |
Автоматическое |
|
Пределы регулирования рабочей температуры по зонам, С |
150-250 |
|
Количество зон регулирования температуры |
7 |
|
На гильзе червячного пресса |
3 |
|
На корпусе фильтра |
2 |
|
На формующей головке |
2 |
|
Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см2 |
7 |
|
Расход воздуха при запуске, л/мин |
33 |
|
Пневматика |
«FESTO», Германия, «CAMOZZI», Италия |
|
Мотор-редукторы |
«STM», Италия |
|
Средняя потребляемая мощность станка, кВТ |
8 |
|
Максимальная потребляемая мощность станка, кВт |
23 |
|
Электродвигатель главного привода |
7,5 |
|
Электродвигатель вытяжного устройства |
0,75 |
|
Электродвигатель намоточного устройства |
0,75 |
|
Электродвигатель воздухообдува |
2 |
|
Нагревательные элементы |
12 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
1600х2400х2800 |
Среди всех «аналогов», в основном азиатских (Китай, Тайвань), линия «АЛЕКО-500» имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- 7 температурных зон обеспечивает высокую стабильность работы оборудования на всех марках российского сырья (ПЭНД);
- Возможность получения особо тонких пленок (5-8 мкм) в производственном режиме;
- Конструкция шнека адаптирована к работе с «вторичкой»;
- Благодаря высокому соотношению (1:33) длины шнека к диаметру достигается непревзойденная гомогенизация расплава;
- Высокая надежность оборудования обеспечивается использованием комплектующих ведущих производителей: частотные
преобразователи «OMRON», Япония; пневматика «CAMOZZI», Италия, «FESTO», Германия;
- Использование в «ответственных» узлах только высококачественных марок Российской стали, прошедшей длительную обработку.
Помимо этого, экструзионную линию, модели «АЛЕКО-500» отличает компактность, низкое потребление эл. энергии, высокий
уровень автоматизации.
Применяемая модульная система компоновки линии позволяет в дальнейшем легко модернизировать линию.
По Вашему желанию линии оснащаются:
- Дополнительные фильеры;
- Устройство контроля ширины рукава;
- Устройство измерения длины наматываемой пленки;
- Узел тиснения;
- Фальцующее устройство;
- Автоматическое устройство смены ролей;
- Термонож.
Отдельный привод для узла тиснения увеличивает срок службы обрезиненного вытяжного вала. Наличие узла тиснения способствует улучшенной свариваемости пленки на пакетосварочных машинах, улучшенной раскрываемости пакета, улучшению товарного вида.
|
назад к списку товаров | |
|
|
