Экструдер для производства полиэтиленовой рукавной пленки из ПЭНД, ПЭВД с раздувом рукава по схеме «снизу-вверх». Целями при создании машин серии «Алеко» для нас являлись: максимальная надежность их работы, высокая производительность, безупречное качество получаемой пленки, универсальность, современный уровень автоматизации и конкурентная стоимость
Спецификация получаемой продукции: пленка для производства упаковки (пакеты «фасовка», «майка», «мусорный мешок»), вкладыша к полипропиленовым мешкам, термоусадочная, парниковая (тепличная) пленка.
|
Технические характеристики |
|
Перерабатываемый материал (гранулят) |
ПЭВД, ПЭНД |
|
Максимальная ширина рукава в сложенном виде |
870 |
|
Толщина пленки, мкм
для ПЭНД
для ПЭВД |
6 - 50
20-100 |
|
Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм |
до 400 |
|
Максимальная линейная скорость намотки пленки, м/мин |
70 |
|
Максимальная производительность экструдера, кг/час
ПЭНД
ПЭВД |
50
80 |
|
Номинальный диаметр шнека, мм |
45 |
|
Отношение длины шнека к его диаметру |
1/33 |
|
Частота вращения шнека, бесступенчато, регулируемая, min |
15-75 |
|
Частотные преобразователи фирмы «OMRON», шт. |
4 |
|
Шнек и гильза изготовлены |
из стали 38 ХМЮА |
|
Твердость |
HV850-1050 |
|
Обогрев гильзы червячного пресса и формующей головки |
Электрический |
|
Регулирование температуры |
Автоматическое |
|
Пределы регулирования рабочей температуры по зонам, С |
150-250 |
|
Количество зон регулирования температуры 8 |
|
На гильзе червячного пресса |
4 |
|
На корпусе фильтра |
2 |
|
На формующей головке |
2 |
|
Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см2 |
7 |
|
Расход воздуха при запуске, л/мин |
92 |
|
Пневматика |
«FESTO», Германия, «CAMOZZI», Италия |
|
Редукторы |
«MOTOVARIO», Италия |
|
Установленная мощность станка, кВт |
38 |
|
Электродвигатель главного привода |
15 |
|
Электродвигатель вытяжного устройства |
0,75 |
|
Электродвигатель намоточного устройства |
0,75 |
|
Электродвигатель воздухообдува |
4,0 |
|
Нагревательные элементы |
17,5 |
|
Средняя потребляемая мощность при производительности 50 кг/час, кВт |
16,5 |
|
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) |
1520х3900х3820 |
По Вашему желанию линии оснащаются:
-
Двухслойная головка;
-
Дополнительные фильеры;
-
Устройство отбора кромок;
-
Устройство контроля ширины рукава;
-
Устройство измерения длины наматываемой пленки;
-
Узел тиснения;
-
Фальцующее устройство;
-
Автоматическое устройство смены ролей;
-
Термонож.
Используя опыт лучших мировых производителей, а также уникальные разработки собственного конструкторского бюро, нам удалось создать оборудование способное удовлетворить самого требовательного заказчика.
Принудительное охлаждение и смазка подшипникового узла и редуктора значительно продлевает срок службы работы редуктора и подшипникового узла.
Водяное охлаждение зоны загрузки предусмотрено для предотвращения нагрева полимерного материала, что препятствует образованию пробки в зоне загрузки.
Двухпозиционный намотчик используется для намотки двух полурукавов (продольный нож), полотна (2 боковых ножа), двух рукавов (при помощи горячего ножа).
Увеличенное количество регулируемых зон нагрева, управляемых термоконтроллерами "Omron", позволяет подобрать наиболее оптимальные режимы при работе на различных материалах. Управление с помощью термоконтроллеров существенно снижает затраты электроэнергии и исключает риск поломки шнека при недогреве температурных зон.
