|
Универсальная линия для производства полиэтиленовой пленки, разработанная группой компаний «АЛЕКО», Россия
Экструдер модели «АЛЕКО-1100»
Линия максимально ориентированна на производство полиэтиленовой термоусадочной пленки. Рабочая ширина валов 1100 мм позволяет производить пленку (рукав, полурукав, полотно) всех самых распространенных типоразмеров.
Линия в базовой комплектации оснащается вращающейся головкой для обеспечения идеальной намотки рулона без образования характерных складок. В отличие от реверсивных головок вращающаяся разносит разнотолщинность по всей ширине рулона.
Устройство отбора кромок гарантирует идеальную размерность получаемой пленки.
Экструзионная головка оснащается сменными кольцами с различными значениями кольцевого зазора (0,8; 1; 1,2), что позволяет с легкостью менять технологические режимы при получении ТУ пленок.
|
Технические характеристики |
|
Перерабатываемый материал (гранулят) |
ПЭВД, ПЭНД |
|
Максимальная ширина рукава в сложенном виде, мм |
1100 |
|
Толщина пленки, мкм
для ПЭНД
для ПЭВД |
6 - 50
20 -100 |
|
Максимальный диаметр наматываемого рулона, мм |
до 400 |
|
Максимальная линейная скорость намотки пленки, м/мин |
70 |
|
Максимальная производительность экструдера, кг/час
ПЭНД
ПЭВД |
40
80 |
|
Номинальный диаметр шнека, мм |
45 |
|
Отношение длины шнека к его диаметру |
1/33 |
|
Частота вращения шнека, бесступенчато, регулируемая, min |
15-75 |
|
Частотные преобразователи фирмы «OMRON», шт. |
4 |
|
Шнек и гильза изготовлены |
из стали 38 ХМЮА |
|
Твердость |
HV850-1050 |
|
Обогрев гильзы червячного пресса и формующей головки |
Электрический |
|
Регулирование температуры |
Автоматическое |
|
Пределы регулирования рабочей температуры по зонам, С |
150-250 |
|
Количество зон регулирования температуры 8 |
|
На гильзе червячного пресса |
4 |
|
На корпусе фильтра |
2 |
|
На формующей головке |
2 |
|
Рабочее давление сжатого воздуха, кг/см2 |
7 |
|
Расход воздуха при запуске, л/мин |
200 |
|
Пневматика |
«FESTO», Германия, «CAMOZZI», Италия |
|
Редукторы |
«MOTOVARIO», Италия |
|
Средняя потребляемая мощность
при производительности 50 кг/час, кВт |
27 |
|
Установленная мощность станка, кВт |
35 |
|
Электродвигатель главного привода |
15 |
|
Электродвигатель вытяжного устройства |
0,75 |
|
Электродвигатель намоточного устройства |
0,75 |
|
Электродвигатель воздухообдува |
4 х 0,18 |
|
Нагревательные элементы |
17,5 |
|
Габаритные размеры, мм (ДхШхВ) |
1520х3900х4820 |
По Вашему желанию линии оснащаются:
-
Двухслойная головка;
-
Дополнительные фильеры;
-
Устройство отбора кромок;
-
Устройство контроля ширины рукава;
-
Устройство измерения длины наматываемой пленки;
-
Узел тиснения;
-
Фальцующее устройство;
-
Автоматическое устройство смены ролей;
-
Термонож.
Используя опыт лучших мировых производителей, а также уникальные разработки собственного конструкторского бюро, нам удалось создать оборудование, способное удовлетворить самого требовательного заказчика.
Прижим вытяжного вала обеспечивает легкость при запуске линии.
Двухпозиционный намотчик используется для намотки двух полурукавов (продольный нож), полотна (2 боковых ножа), двух рукавов (при помощи горячего ножа).
Увеличенное количество регулируемых зон нагрева, управляемых термоконтроллерами "Omron", позволяет подобрать наиболее оптимальные режимы при работе на различных материалах. Управление с помощью термоконтроллеров существенно снижает затраты электроэнергии и исключает риск поломки шнека при недогреве температурных зон.
|
назад к списку товаров | |
|
|
